近年來噴霧干燥機裝置的進展隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,人們對物質(zhì)生活質(zhì)量要求的提高,對許多產(chǎn)品不僅要求其干燥,而且對zui終產(chǎn)品的色、香、味、復(fù)溶性能(冷溶或速溶),維生素活性保留率等提出更高的要求,對于有些貴重藥品的總得率也十分苛刻。
這些要求正是我國面對進入WTO以后,市場對我們的要求。以下概括我國在噴霧干燥機領(lǐng)域,面對客觀市場的要求所開發(fā)的新型裝置。這些裝置的共同特點是,不用單一的噴霧干燥機作為商品出售,而是以噴霧干燥機為核心,針對物料的特點,采用其它干燥裝置或輔助設(shè)備組合式的干燥設(shè)備系統(tǒng),使其zui終產(chǎn)品滿足用戶的需求。此外,大規(guī)模,高強度,高經(jīng)濟性,以及提高原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量的噴霧干燥機發(fā)展的基本趨勢。在同一時間,在噴霧干燥機的發(fā)展應(yīng)注意節(jié)能和能源的綜合利用,以及干燥機自動控制技術(shù)的發(fā)展,為了確保實現(xiàn)zui佳操作條件。此外,作為人類對環(huán)保的重視,改進的噴霧干燥機,以減少灰塵和廢氣泄漏的環(huán)保措施也將進行研究在深度方向。
我國陶瓷用噴霧干燥技術(shù)與裝備的研發(fā)始于上世紀70年代末,2000型壓力式噴霧干燥機在工業(yè)生產(chǎn)上使用始于上世紀80年代中,現(xiàn)在國產(chǎn)陶瓷工業(yè)用噴霧干燥機已有國家標準并系列化。廿多年來,世界陶瓷界對噴霧干燥機制粉與物料直接干法制粉兩種技術(shù)工藝的發(fā)展有過爭論,政府有關(guān)部門也曾經(jīng)為干法項目立項并組織成果鑒定。目前,在眾多的干燥設(shè)備中,噴霧干燥機是應(yīng)用較廣的干燥機之一,是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。能從液體直接干燥成粉體,這是噴霧干燥機的zui大優(yōu)點;熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點,目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用,化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用zui為廣泛。1.噴霧干燥機常規(guī)的霧化型式有三種:
種旋轉(zhuǎn)式霧化、第二種壓力式霧化、第三種氣流式霧化。
2.旋轉(zhuǎn)式霧化噴霧干燥機的特點是:
單機生產(chǎn)能力大(噴霧量zui大可達200t/h),進料量容易控制,操作彈性大,應(yīng)用比較廣泛。
3.壓力式霧化噴霧干燥機的特點是:
可以制造粗粒子,維修方便。由于噴嘴孔很小,易堵塞,故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損,須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu),稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴,周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。
4.霧化分為兩個階段:
壓力噴嘴首先形成液膜,此液膜被氣流第二次霧化,使霧滴更細。
5.這種類型噴嘴的優(yōu)點為:
(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力,便可調(diào)節(jié)液滴直徑,操作簡單了;
(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液,也能夠霧化為細霧滴;
如果停用壓縮空氣,原來的壓力式噴嘴也能使用。氣流式霧化噴霧干燥機主要用于實驗室及中間工廠。前兩種霧化器都不能霧化的料液,采用氣流式霧化器都能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料,可采用三流體噴嘴來霧化。缺點是動力消耗大。
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