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噴霧干燥機原理
小型噴霧干燥機的基本原理介紹
小型噴霧干燥機的基本原理：
小型噴霧干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。
在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。聚合丙酮專用干燥機設(shè)置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。聚合丙酮專用干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。特殊的分風裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
小型噴霧干燥機的操作與實驗流程：
準備好噴霧干燥機的物料，然后將小型噴霧干燥機開機，打開風機、打開加熱器，然后設(shè)定物料干燥所需的溫度，待溫度升至所需溫度時，打開蠕動泵，調(diào)節(jié)進料速度，將進料管放入物料，物料經(jīng)過蠕動泵進入噴槍在干燥室進行霧化，干燥完成的物料隨著風向進入旋風分離器進行風料分離，被分離出來的物料直接進入收料瓶。如果物料的粒徑小于0.1微米可在旋風分離器后面加入布袋除塵進行二次收料。
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